Produktbeschreibung
Ein hochfestes Befestigungselement aus der Schweißflanschmutter DIN 977 mit großer Fase ist für den Einsatz in schweißbezogenen Anwendungen, insbesondere in Automobil- und Industriebaugruppen, vorgesehen. Diese nach DIN 977 hergestellte Mutter besteht aus einer großen Fase und einem Flansch, die das sichere Verschweißen verschiedener Komponenten erleichtern. Die abgeschrägte Kante ermöglicht eine stabilere Verbindung zwischen dem Grundmaterial und der Mutter, indem sie für einen besseren Kontakt während des Schweißvorgangs sorgt .
Dank der Flanschkonstruktion bleibt die Mutter auch bei hoher Beanspruchung, insbesondere bei mechanischer Beanspruchung oder Vibration, stabil. Diese Art von Schweißmutter eignet sich am besten für Situationen, in denen eine starke, zuverlässige und vibrationsbeständige Befestigung erforderlich ist.
Technische Parameter:
Material:Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
Beenden:Verzinkt, verzinkt, passiviert (für Korrosionsbeständigkeit)
Gewindetyp:Metrische, UNC-, UNF- oder benutzerdefinierte Gewindeprofile
Größenbereich:M6 bis M30 (Sondergrößen verfügbar)
Fasentyp:Große Fase für besseren Schweißkontakt
Flanschtyp:Großer Flansch für Lastverteilung und verbessertes Schweißen
Zugfestigkeit:500 MPa bis 800 MPa (je nach Material und Wärmebehandlung)
Härte:HRC 20-30 (je nach Material und Behandlung)
Schweißverträglichkeit:Optimiert für einfaches und sicheres Schweißen
Betriebstemperatur:-40 Grad bis 250 Grad (je nach Material)
Oberflächenbeschaffenheit:Korrosionsschutzbeschichtungen für den Einsatz im Freien und in Umgebungen mit starken Vibrationen
Produktprozess
Materialauswahl:Der Auswahlprozess für die Herstellung hochwertiger Materialien umfasst Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl. Die Materialauswahl hängt von den Anwendungsanforderungen und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften ab.
Formen der Nuss:Die Mutter wird durch Kalt- oder Prägetechniken geformt, um ihre Präzision und Festigkeit zu bewahren. Die große Fase am Rand der Mutter entsteht durch die Formgebung des Sechskantkörpers.
Anfasen und Flanschbildung:Um den Schweißkontakt zu verbessern, wird am Rand der Mutter eine große Fase angebracht. Beim Schweißen trägt diese Fase dazu bei, dass die Mutter eine sichere Verbindung mit dem Grundmaterial eingeht. Zusätzlich ist der Flansch an der Basis der Mutter angebracht, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
Gewinderollen:Beim Gewinderollen werden Innengewinde auf die Mutter aufgewalzt. Durch das Gewinderollen werden die Gewinde verstärkt, was ihre Festigkeit und Haltbarkeit erhöht. Dieses Verfahren verbessert die Verschleißfestigkeit des Gewindes und sorgt für eine präzise Gewindegeometrie.
Schweißvorbereitung:Die Mutter wird zum Schweißen vorbereitet, indem sichergestellt wird, dass das Grundmaterial sowie die Fase und der Flansch richtig ausgerichtet sind. Diese Vorbereitung stellt sicher, dass die Montagemutter stabil ist und effektiv verschweißt werden kann.
Wärmebehandlung:Um ihre Härte und Zugfestigkeit zu erhöhen, werden Muttern Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen. Durch dieses Verfahren wird die Leistung der Mutter verbessert, sodass sie für hochbeanspruchte Anwendungen in der Industrie und im Automobilbereich geeignet ist.
Oberflächenveredelung:Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, werden die Muttern durch Verzinken oder Passivieren geschützt. Besonders wichtig für Anwendungen in der Industrie und im Automobilbereich, wo Komponenten Feuchtigkeit und Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Qualitätskontrolle:Jede Mutter wird gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Schweißeigenschaften, Gewindeintegrität und Maßgenauigkeit erfüllt. Unter Last und unter anspruchsvollen Bedingungen stellt die Qualitätskontrolle sicher, dass die Mutter die erwartete Leistung erbringt.
Produktanwendung
In einer Vielzahl von Industrie- und Automobilanwendungen, bei denen sicheres Schweißen und zuverlässige Tragfähigkeit unerlässlich sind, wird die Schweißflanschmutter DIN 977 mit großer Fase häufig eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Automobilbau:Ein Muss für das Schweißen erforderlicher Teile in Fahrzeugbaugruppen wie Fahrgestellen, Abgassystemen und Motorkomponenten.
Schwermaschinen:Wird zur Befestigung von Strukturbauteilen in Industrie- und Industriemaschinen verwendet, die hohen mechanischen Belastungen und Vibrationen standhalten müssen.
Bau und Infrastruktur:Ideal für den Einsatz in Strukturbauteilen und Metallgerüsten, die Schweißen und hochfeste Befestigungen erfordern, z. B. im Bauwesen und in der Infrastruktur.
Industrieausrüstung:Wird in Industrieanlagen und Maschinen eingesetzt, bei denen sicheres, zuverlässiges Schweißen erforderlich ist, um mechanischen Belastungen und Vibrationen standzuhalten.
FAQ
Können wir unser eigenes Logo verwenden?
A: Ja, wir können Ihr privates Logo entsprechend Ihrer Anfrage drucken.
Können Sie unsere Verpackung selbst übernehmen?
A: Ja, Sie liefern lediglich das Verpackungsdesign und wir produzieren, was Sie wollen. Wir haben auch einen professionellen Designer, der Ihnen beim Verpackungsdesign helfen kann.
Wann kann ich das Angebot erhalten?
Normalerweise erstellen wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot. Wenn Sie den Preis sehr dringend benötigen, teilen Sie uns dies bitte mit, damit wir Ihre Anfrage vorrangig behandeln können.
Was ist Ihr MOQ?
Wenn wir die Produkte auf Lager haben, gibt es keine Mindestbestellmenge. Wenn wir produzieren müssen, können wir die MOQ entsprechend der genauen Situation des Kunden besprechen.
Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
Die allgemeine Lieferzeit beträgt 30-45 Tage nach Erhalt Ihrer Bestellbestätigung. Wenn wir die Ware außerdem auf Lager haben, dauert es nur 1-2 Tage.
Bieten Sie Muster an? Ist es kostenlos?
Wenn die Probe einen geringen Wert hat, stellen wir die kostenlose Probe unfrei zur Verfügung. Für einige hochwertige Proben müssen wir jedoch die Probengebühr erheben.
Wie lautet Ihr Zahlungsziel?
30 % Anzahlung vor der Produktion und 70 % Restzahlung vor dem Versand.
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