Methoden zum Verhindern des Umkippens und Verdrehens von Stanzteilen

(1) Angemessenes Formdesign. Beim Folgeverbundwerkzeug kann die Anordnung der Schnittreihenfolge die Umformgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Stanzen kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst das Stanzen einer großen Fläche angeordnet, und dann wird das Stanzen einer kleinen Fläche angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf das Formen von Stanzteilen zu verringern.
(2) . Halten Sie das Material fest. Überwinden Sie die traditionelle Formkonstruktionsstruktur und öffnen Sie den Materialhaltespalt an der Austragsplatte (d. h., wenn die Form geschlossen ist, passt die Austragsplatte in die weibliche Form und der Spalt zwischen der Austragsplatte und der weiblichen Form an der Stelle wo das Material enthalten ist, ist t-0.03~0,05 mm dick). Auf diese Weise bewegt sich die Entladeplatte während des Stanzens reibungslos, während das Material fest gepresst werden kann. Für die schlüsselbildenden Teile muss die Entladungsplatte zu einer Einlegestruktur gemacht werden, um den Abrieb (Druck)-Schaden zu beseitigen, der durch den drückenden Teil der Entladungsplatte verursacht wird, der durch eine lange Zeit des Stanzens verursacht wird, das das Material nicht komprimieren kann.
(3) Starke Druckfunktion hinzufügen. Das heißt, verdicken Sie die Größe des Stanzteils des Entlastungseinsatzes (die normale Dicke des Entlastungseinsatzes beträgt H plus 0,03 mm), um den Druck auf das Material an der Seite der Matrize zu erhöhen und zu verhindern das Umschlagen und Verziehen der Stanzteile beim Stanzen.
(4) Das Ende der Stempelkante wird mit einer geneigten Ebene oder einem Bogen beschnitten. Dies ist ein effektiver Weg, um die Stanzkraft zu reduzieren. Durch Reduzieren der Pufferschneidkraft kann die Zugkraft auf das Material an der Seite der Matrize reduziert werden, um so den Effekt zu erzielen, dass der Umschlag und die Verformung der Stanzteile verhindert werden.
(5) Bei der täglichen Formherstellung sollte darauf geachtet werden, dass die Schärfe der Schneidkanten der konvexen und konkaven Stempel gewahrt bleibt. Bei Verschleiß der Schneide erhöht sich die Zugspannung des Materials und die Neigung zum Umschlagen und Verdrehen der Stanzteile nimmt zu.
(6) . Ein unangemessener oder ungleichmäßiger Stanzabstand ist auch die Ursache für Umschlag und Verformung von Stanzteilen, die überwunden werden müssen.